Решение на проблем със силикон с ниска твърдост

В процеса на производство на силиконови изделия, когато силиконовият продукт с по-ниска твърдост се формира, ако контролът не е добър, ръбната част може да се счупи, което обикновено се нарича експлозия на силиконовия продукт. Защо силиконовите изделия с ниска твърдост проявяват такова взривяване?

Феноменът на напукване на ръба на силиконовите изделия е лесно да се появи при твърдост от 30 до 50 градуса, а появата на повече от 50 градуса не е често срещана. Разберете причините за спукването на силиконови изделия с ниска твърдост, тогава в условията на тази ситуация в производството е необходимо да се предотвратят и ремонтират навреме, за да се гарантира високото качество на силиконовите изделия, както следва:

1. Когато се произвежда продукт със силикагел с ниска твърдост, температурата на формоването при формоването се понижава по подходящ начин. Ако се появят мехурчета и бели петна, се приема методът за удължаване на времето за вулканизация. Температурата на формоване трябва да спадне внезапно, докато силиконовият продукт не се взриви и това не може да се реши, като просто се понижи температурата на формите с четири или пет градуса.

2, процедурите и броя на изчерпването на силиконовите продукти при производството трябва да се контролират точно. Минимизирайте броя на изгорелите газове и минимизирайте процеса на изпускане.

3. Правилното намаляване на количеството добавено вулканизиращо средство също е начин да се избегне взрив.

4, острие е твърде остър, трябва да издърпате слота за отработените газове, не може да бъде хванат.

Силиконовите изделия с ниска твърдост трудно се схващат по време на производството, така че не забравяйте да обърнете внимание на всеки процес и процес, за да избегнете грешки, водещи до дефектни продукти.